-
+86-13725067334
- Vicki@sanhan.tech
+86-13725067334
2026-08-01
(Комплексная техническая поддержка SanHan «под ключ»: от проектирования PCB до серийного производства)
Три десятых — проектирование, семь десятых — воплощение. Даже самая точная многослойная конструкция PCB обернётся провалом, если на производственной линии допустить отклонения. Чтобы исключить ситуацию «хороший дизайн плюс плохая технология», SanHan запустила комплексную услугу выездной технической поддержки, охватывающую DFM-аудит, подтверждение первого изделия и выход на серийное производство. От проверки Gerber, верификации импеданса до выхода на целевой уровень выхода годных — наши инженеры-приложники работают непосредственно на производстве заказчика, гарантируя, что каждая плата PCB соответствует заложенным в проект характеристикам.
Наши технические услуги — это не «взглянули и ушли», а глубокая интеграция в производственную линию заказчика с полным комплектом прецизионного оборудования:
| Этап обслуживания | Контрольно-измерительное оборудование | Ключевые контрольные точки | Стандарт выполнения SanHan |
| Предварительный DFM-аудит | CAM350, Polar SI9000 | Технологичность ширины линий/зазоров, соотношение диаметра отверстия к толщине платы, достижимость импеданса | Перехват ≥90% потенциальных технологических рисков, выдача Signed-off Gerber |
| Подтверждение первого изделия (FAI) | TDR-рефлектометр, векторный анализатор цепей VNA | Согласованность импеданса, S-параметры, точность совмещения слоёв | Отклонение импеданса ±3 Ом, возвратные потери <-25 дБ@28 ГГц |
| Выход на серийное производство (PVT) | Рентгеновский толщиномер, комбинированная инспекция AOI+AXI | Равномерность толщины меди, качество стенок сверлений, пористость BGA | CPK≥1,67, выход годных ≥98% для подписания отчёта о запуске серии |
| Поддержка при претензиях (FA) | Металлографический микроскоп, SEM/EDS, термический анализатор TMA | Корневые причины отказов, состав материалов, термомеханические свойства | Отчёт 8D + корректирующие и предупреждающие меры в течение 72 часов |
Пояснения к ключевым контрольным точкам:
Предварительный DFM-аудит: Не «можно ли произвести». Инженеры SanHan моделируют реальную травильную компенсацию — проектная ширина линии 3 mil после травления может сократиться до 2,4 mil, что приведёт к дрейфу импеданса на +8 Ом. Мы вносим предварительную компенсацию на этапе CAM, избегая брака первого изделия.
Подтверждение первого изделия FAI: Для высокочастотных PCB «первое изделие — это эталон». SanHan доставляет на объект портативный TDR и сканирует каждую высокоскоростную линию на первой панели, а не ограничивается выборочной проверкой. При обнаружении отклонения импеданса производство немедленно замораживается, корректируются параметры травления, и только после этого запускается повторное изготовление.
Выход на серийное производство: Не «выход годных в норме — можно уходить». Инженеры SanHan остаются на производстве до тех пор, пока три серийные партии подряд не достигнут CPK≥1,67 при нулевом количестве претензий — только тогда подписывается отчёт о разрешении серийного производства.
Во II квартале 2026 года крупнейший производитель телекоммуникационного оборудования столкнулся с массовым браком при серийном производстве PCB фазированной антенной решётки на 28 ГГц.
Вспышка проблемы: В первой партии из 2000 штук VNA-тестирование выявило разброс вносимых потерь на 28 ГГц ±1,5 дБ (при допустимом ±0,5 дБ), что напрямую привело к превышению допуска точности наведения луча антенны. Клиент пригрозил аннулированием годового заказа.
Экстренный ответ SanHan:
Удалённая диагностика за 4 часа: Анализ предоставленных клиентом S-параметров, первичная локализация проблемы — подозрение на дрейф Dk в партии основы Rogers RO3003.
Выезд на объект за 24 часа: Доставка VNA, TDR и оборудования для сечения на завод клиента.
Определение корневой причины: Металлографическое сечение показало, что проблема не в основе, а в новом быстром прессе ламинирования на линии клиента — равномерность диэлектрической толщины ухудшилась с ±3% до ±8%.
Корректирующие меры:
Экстренный переход на вакуумное ламинирование
Перекалибровка температурно-давленческого режима пресса
100%-ная TDR-сортировка проблемной партии 2000 штук, отбор 1200 годных изделий
Профилактический механизм: Разработка для клиента «SOP технологии ламинирования высокочастотных PCB» и ежемесячные напоминания о калибровке оборудования.
Результат: Клиент избежал убытков от списания всего заказа свыше 8 млн юаней, выход годных последующих партий стабилизировался на уровне 99,2%, годовой заказ увеличен до 12 000 штук.
Согласно отчёту Prismark за I квартал 2026 года, глобальный рынок высокочастотных PCB превысил 7,8 млрд долларов США, среднегодовой темп роста составил 12,3%. Однако на фоне взрывного роста 5G-A/6G, спутникового интернета и автомобильных радаров болевые точки клиентов сместились от вопроса «можем ли мы это произвести» к «можем ли мы обеспечить стабильность»:
Взрывной рост сложности материалов: Количество типов высокочастотных основ (PTFE, PPE, керамические углеводороды) увеличилось в 3 раза по сравнению с 2020 годом, технологическое окно сузилось на 40%.
Расширение разрыва между проектированием и производством: Популяризация дизайнов 56Gbps PAM4 и 112Gbps SerDes, при этом лишь 15% заводов по производству PCB в мире обладают соответствующими испытательными возможностями.
Нарастание рисков цепочки поставок: Rogers, Taconic и другие ведущие производители основ испытывают дефицит мощностей, контроль согласованности партий усложняется в геометрической прогрессии.
Стратегия SanHan: Перенос «послепродажного обслуживания» на этап «проектного симбиоза» — инженеры SanHan вмешиваются в SI-моделирование уже на этапе концептуального дизайна клиента, а не после завершения Gerber. В 2026 году среднее количество выездных дней технической команды SanHan достигло 45 дней в квартал, что на 200% превышает показатель 2023 года.
| Уровень обслуживания | Охват | Гарантия отклика |
| Этап проектного симбиоза | Бесплатное SI-премоделирование, оптимизация многослойной конструкции, подбор материалов | Отчёт о моделировании в течение 48 часов |
| Этап верификации образцов | Полноценный выезд EVT/DVT/PVT, тестирование AFR с декомпозицией | Инженер на объекте в течение 72 часов в крупнейших мировых электронных производственных центрах |
| Этап серийного производства | Ежемесячные технологические обходы, аудит прослеживаемости партий, ежегодные проверки состояния | P0 — отклик за 4 часа, P1 — отклик за 8 часов |
| Этап прослеживания отказов | Бесплатный FA-анализ, отчёт 8D, верификация корректирующих и предупреждающих мер | Корневой отчёт в течение 72 часов |
Дополнительные гарантии:
3 года прослеживаемости качества (5 лет для военных клиентов): Уникальный серийный номер на каждой плате PCB — отсканируйте и получите номер рулона сырья, номер производственного станка, тестовые данные, дату отгрузки.
Бесплатный анализ отказов: В течение гарантийного срока SanHan берёт на себя все расходы на сечение, SEM/EDS, термический анализ.
Приоритетное резервирование мощностей: Клиенты, подписавшие договор технической поддержки, получают приоритетное право резервирования мощностей в период дефицита основных материалов.
Забронируйте выездную поддержку инженера-приложника SanHan — от Gerber до серийного производства, обеспечьте полноценную страховку для вашего проекта PCB.
📞 Свяжитесь с технической службой: Vicki@sanhan.tech
🌐 Сайт: www.sanhan.ru
